새로운 유형 grindig 공 -CADI 그라인딩 공
1. ADI의 기원
Austempered 연성 철은 높은 강도, 가소성, 인성 및 경도와 재료의 종류입니다. 주로 실리콘과 망간이 사용되기 때문에 제조원가가 상대적으로 낮으며 시장 경쟁력을 갖춘 일종의 내마모성 소재입니다. ADI는 광범위한 기계적 물성으로 인해 최근 30 년 동안 철 야금의 중요한 성과 중 하나로 간주되어 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 오스테 나이트 + 베이 나이트 매트릭스는 연성 철 (ADI)의 껍질 몸체 였고, 미국은 1950 년대에 연구 결과를 가지고 있지만, 산업계의 70 년대 적용까지는 아니었고, 80 년 동안 우리 나라는 세화 대학 교수 de-hai wu 연구 껍질 본체 결절 주철 및 응용 프로그램 업계에서하지만 때문에 기술 및 장비 조건 널리 승진.
대량 생산 중에 기술적 통제의 문제는 여전히 남아있다. 용융 철 주조 시간 제어, 등온 담금질 또는 연속 담금질 장비, 냉각 매체, 담금질 온도 및 냉각 속도 등이 전문 제조업체의 각 링크를 엄격하게 통제하지 않으면 불안정한 성능, 폐기물을 유발하기 쉽습니다. 따라서 널리 대중화되지 않은 생산 조건을 갖춘 중국의 국내 제조업체는 많지 않습니다. 현재 시장은 주로 크롬 강구와 단조 강구로 구성되어 있습니다.
지난 20 년 동안 산업 선진국의 주물 생산량은 지속적으로 감소하여 주조 생산량의 70 ~ 80 %를 차지했습니다. 연성 철 주조 생산량 만 증가하고 있습니다. ADI 베이 나이트에서 잔류 오스테 나이트 매트릭스는 CADI 라 불리는 자유 탄화물 ADI를 포함하며 카바이드의 역할은 주로 ADI의 경도를 높이고 재료의 내마모성을 높이고 고 합금 내마모성 주철의 내마모성을 높이고 플라스틱 인성은 부품의 광업 및 기타 내마모성 요구 사항에 매우 적합한 고 합금 내마모성 주철보다 우수합니다.
2. (ADI)의 특성과 이점
(1) 높은 경도 및 우수한 내마모성
ADI 강구의 미세 구조에 균일하게 분포 된 구상 흑연을 제외하고, 매트릭스는 일정량의 탄화물을 함유 한 베이 나이트 + 잔류 오스테 나이트이다. 잔류 오스테 나이트의 존재로 인해 연삭 볼이 사용 중 충격과 마찰을 통해 표면에 고경 화 층을 형성하게됩니다. 연삭 볼이 일정하게 마모되면 표면의 고경도 층이 연속적으로 자동 생성되어 연삭 볼의 내마모성이 크게 향상됩니다.
(2) 딱딱한 바깥 쪽과 거친 안쪽, 부서지지 않은
ADI 스틸 볼은 높은 경도를 가지지 만 충격 인성은 일반적으로 ak = 12-21j / cm2입니다. 현재 국내 표준에 따르면 크롬 분쇄 볼의 표면 경도는 HRC45 ~ HRC58이지만 충격 인성은 ak = 2.5 ~ 3J / cm2에 불과합니다. 단조 그라인딩 볼 (ak = 12J / cm2)의 충격 값은 ADI 볼의 충격력에 가깝지만 표면 경도는 HRC56 ~ 60도이며 내부 경도는 HRC40 ~ 56이지만 가격이 비싸고 가격 불안정하고, 재료와 재료가 섞여 있고, 서비스 비용이 상대적으로 높다. 따라서 경도와 인성의 완벽한 조화로 인해 ADI 강구조는 외부의 경질 및 내부 인성에 진정으로 도달하며 사용자를위한 연삭 볼의 파쇄 요인으로 인한 직접 및 간접 경제적 손실을 감소시킵니다.
(3) 정기적 인 외관 및 생산 증가
저희 공장에서 생산 된 ADI 강구는 철 주형 모래의 자동 생산 라인 위에 형성되며 열처리는 컴퓨터 자동 열처리 시스템을 통해 수행됩니다. 각 단계의 생산 공정은 안정적이며, 이는 연삭 볼의 모양이 규칙적인 (단조 볼과 동일) 것을 보장합니다. 사용하는 과정에서,이 분쇄 공은 항상 좋은 모양을 유지하고 원형을 잃지 않으므로 밀 스탠드의 생산을 향상시킵니다.
(4) 경량이고 명백한 에너지 절약 효과
ADI BALLS
ADI 볼은 구상 흑연이 많은 연성 철이다. 흑연은 비금속 원소이므로 ADI 연삭 볼의 비율은 일반 저 크롬 연삭 공, 고 크롬 연삭 공 및 단조 연삭 공보다 8 % 가볍습니다 (ADI 연삭 볼의 밀도는 7.3t / m3, 저 크롬 분쇄 볼, 고 크롬 분쇄 볼 및 단조 분쇄 볼의 밀도는 7.7t / m3 임). 공장의 부하가 감소하므로 볼 밀의 시동과 주행 부하가 적고 10 % 이상의 에너지를 절약 할 수 있으며 동시에 장비 관련 부품 마모를 줄이고 볼 밀 공정의 소음을 줄입니다. 같은 시간, 크롬 요소를 오염시키지 않고 ADI 공, 광석 및 재활용 수질 오염, 환경 보호의 목표를 달성.
검토, 강철 공 (ADI) 생활은 2-3 시간의 가동 조건을 % s 가진 보통 낮은 크롬 크롬 공, 고 크롬 주조 공 및 단조 공의 1-1.5 시간, 10-15 %의 분쇄 기계 및 전기 소비를 제외하고이다 , 출력 용량을 5 % 이상 증가시키고, 5db의 소음을 줄이고, 충격 인성 ak = 12-21j / cm2는 장래에 대형 볼 밀 및 SAG 용 연삭 볼로 이상적입니다.
3. 단조 연삭 볼에 비해 ADI 연삭 공
크기 | 원료 | 경도 | 영향 값 | 마모율 | |
단조 공 | φ120 | 45 #, 60Mn, 65Mn 40Cr, B2, B3 등 | 표면 : 56-60HRC, 내부 : 30-55HRC | 10-12 J / cm2 | 1-1.5 |
ADI | φ120 | ADI | 표면 : 53-56HRC 경도는 사용 후 60HRC 이상일 수 있습니다. | 일반적인 데이터 12-21 J / cm2 | 1 |
