처짐 Mill을위한 고경도 CADI 연삭 용 강철 공

- HY
- 중국
- 20 ~ 45 일
- 50000T
CADI 그라인딩 공 또는 ADI 연삭 공 1. 높은 경도와 좋은 내마 모성 2. 하드 외부 및 터프 내부, 깨진되지 3. 정기적 인 외관과 증가 생산 4. 가벼운 무게와 명백한 에너지 절약 효과 ADI 연삭 볼 수명은 일반 낮은 크롬 2 ~ 3 배의 작동 조건을 가진 공을 연마하는 것은 고 크롬 주조 볼과 단조 볼의 1-1.5 배이며, 기계 및 전기 소비량을 10-15 %로 줄이고 출력 용량을 5 % 이상 증가시키고 5nb의 소음 및 충격을 감소시킵니다. 인성 아크 = 12-21j / cm2는 장래에 대형 볼 밀 및 SAG에 적합한 연삭 볼입니다.
1. Austempered 연성 철은 높은 강도, 가소성, 인성 및 경도와 재료의 종류입니다. 주로 실리콘과 망간이 사용되기 때문에 제조원가가 상대적으로 낮으며 시장 경쟁력을 갖춘 일종의 내마모성 소재입니다. ADI는 광범위한 기계적 물성으로 인해 최근 30 년 동안 철 야금의 중요한 성과 중 하나로 간주되어 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 오스테 나이트 + 베이 나이트 매트릭스는 연성 철 (ADI)의 껍질 몸체 였고, 미국은 1950 년대에 연구 결과를 가지고 있지만, 산업계의 70 년대 적용까지는 아니었고, 80 년 동안 우리 나라는 세화 대학 교수 드-하이 우 연구 껍질 본체 결절 주철 및 응용 프로그램 업계에서하지만 때문에 기술 및 장비 조건 널리 승진.
2, (ADI)의 특성 및 이점
(1) 높은 경도 및 우수한 내마모성
ADI 강구의 미세 구조에 균일하게 분포 된 구상 흑연을 제외하고, 매트릭스는 일정량의 탄화물을 함유 한 베이 나이트 + 잔류 오스테 나이트이다. 잔류 오스테 나이트의 존재로 인해 연삭 볼이 사용 중 충격과 마찰을 통해 표면에 고경 화 층을 형성하게됩니다. 연삭 볼이 일정하게 마모되면 표면의 고경도 층이 연속적으로 자동 생성되어 연삭 볼의 내마모성이 크게 향상됩니다.
(2) 딱딱한 바깥 쪽과 거친 안쪽, 부서지지 않은
ADI 스틸 볼은 높은 경도를 가지지 만 충격 인성은 일반적으로 아크 = 12-21j / cm2입니다. 현재 국내 표준에 따르면 크롬 분쇄 볼의 표면 경도는 HRC45 ~ HRC58이지만 충격 인성은 아크 = 2.5 ~ 3J / cm2에 불과합니다. 단조 그라인딩 볼 (아크 = 12J / cm2)의 충격 값은 ADI 볼의 충격력에 가깝지만 표면 경도는 HRC56 ~ 60도이며 내부 경도는 HRC40 ~ 56이지만 가격이 비싸고 가격 불안정하고, 재료와 재료가 섞여 있고, 서비스 비용이 상대적으로 높다. 따라서 경도와 인성의 완벽한 조화로 인해 ADI 강구조는 외부의 경질 및 내부 인성에 진정으로 도달하며 사용자를위한 연삭 볼의 파쇄 요인으로 인한 직접 및 간접 경제적 손실을 감소시킵니다.
(3) 정기적 인 외관 및 생산 증가
저희 공장에서 생산 된 ADI 강구는 철 주형 모래의 자동 생산 라인 위에 형성되며 열처리는 컴퓨터 자동 열처리 시스템을 통해 수행됩니다. 각 단계의 생산 공정은 안정적이며, 이는 연삭 볼의 모양이 규칙적인 (단조 볼과 동일) 것을 보장합니다. 사용하는 과정에서,이 분쇄 공은 항상 좋은 모양을 유지하고 원형을 잃지 않으므로 밀 스탠드의 생산을 향상시킵니다.
(4) 경량이고 명백한 에너지 절약 효과
사례 연구 ---- 중국 금 그룹
TESTΦ60 아디 캐스팅 분쇄기
시험 항목 | 단위 | 데이터 범위 | 시험 결과 | 말 |
화학적 구성 요소 | ||||
기음 | % | 3.2 ~ 3.8 | 3.78 | |
시 | % | 2.0 - 3.5 | 2.59 | |
Mn | % | 2.0-3.0 | 2.44 | |
크롬 | % | 0.34 | ||
% | ||||
피 | % | ≤0.1 | 0.042 | |
에스 | % | ≤0.05 | 0.026 | |
기계적 성질 | 사용 후 경도가 60-64HRC로 증가합니다. | |||
표면 HR | HRC | 56.5--58 | ||
코어 HR | HRC | 55 - 56.5 | ||
영향 값 | J / 센티미터² | 12.5 | ||
직경 | mm | + 2.5 / -1 | + 2.5 / -1 | |
반올림 비율 | % | 2 | ||
파손 율 | % | 0.5 | ||
낙하 충격 피로 치 | 타임스 | ≥25000 |
6 개월 생산 데이터 : 가장 큰 구리 및 몰리브덴 공장 중 하나
그라인딩 볼 | 볼 밀 규격 | 전력 소비 (kw · h / t) | 평균 출력 (kw) | 시간당 출력 (tph) | 총 출력 (티) | 공 소비 (티) | 마모율 (킬로그램 / t) | 감소율 % | |
착용률 감소 | 전기 감축 | ||||||||
단조 공장 | ∮8.8 × 4.8 처짐 | 6.18 | 5,345 | 868.88 | 3,591,139 | 2,100 | 0.585 | 24.5 % | 2.7 % |
ADI | 6.01 | 5,212 | 872.78 | 3,622,096 | 1,581 | 0.441 |
* 연마 공 519 톤 절약 * 파인 니스 개선 2.26 % * 전기 절약 $ 55,000
총 50 만 달러 이상 절감
6 개월 생산 구리 및 연 공장 설치 비용 22.8 % 및 전기 절감 2.6 %
* 58 HRC에서 최대 65HRC까지 제재소에서 작업 경화 * 높은 연성으로 균열없이 높은 충격을 흡수 * * 전체 볼 수명 동안 라운드 및 하드 유지 * 가벼운 볼은 톤 당 5 % 더 많은 볼 제공 * 공 수명 연장